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產(chǎn)品介紹
X/Y/Z軸大負(fù)載(kg) | 8*8*2 |
X/Y/Z軸移動(dòng)速度(mm/s) | 0~500/350 |
重復(fù)精度(mm) | ±0.02 |
編程模式 | 手持編程器 |
操作模式 | 點(diǎn)線/圓弧/3D軌跡 |
I/O訊號(hào) | 41npus/4Outputs |
插補(bǔ)功能 | 3D軌跡(3D立體空間任意路線皆可) |
顯示方式 | 教導(dǎo)盒LCD |
馬達(dá) | 日制伺服馬達(dá) |
傳動(dòng)方式 | 精密絲桿+精密直線導(dǎo)軌 |
程序記錄模式 | 100組 每組4000points(可支持U盤COPY) |
溫度設(shè)定范圍 | 0-200℃ |
調(diào)溫范圍 | 室溫-200°C |
溫度誤差 | ±2℃ |
安全防護(hù) | 光電傳感器 |
工作電源 | AC220V±10%,50/60HZ |
額定功率 | 500W |
工作氣壓 | 0.5~0.8Mpa,干燥氣源 |
耗氣流量 | 0.2m2/min |
工作環(huán)境濕度 | 20~90%(無結(jié)露) |
工作環(huán)境溫度 | 5~40℃ |
產(chǎn)品特點(diǎn):
立式5L熱熔點(diǎn)膠設(shè)備作為一種應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的自動(dòng)化設(shè)備,具備以下一系列優(yōu)勢(shì):
高效能:配備大容量5L熱熔膠桶,一次裝載的膠量較大,減少了加膠次數(shù),提高了工作效率,適合大批量連續(xù)生產(chǎn)的場(chǎng)景。
精細(xì)控溫:具有先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng),能夠精確控制熱熔膠的融化溫度,保證膠料在恒定適宜的狀態(tài)下工作,避免因溫度過高導(dǎo)致膠體變質(zhì)或過低影響膠流動(dòng)性。
自動(dòng)點(diǎn)膠:全自動(dòng)操作模式,可以精細(xì)地控制點(diǎn)膠時(shí)間和點(diǎn)膠量,保證每個(gè)產(chǎn)品的點(diǎn)膠一致性,降低人工誤差,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
多樣化的點(diǎn)膠方式:支持畫點(diǎn)、線、面、弧、圓等各種形狀的點(diǎn)膠作業(yè),對(duì)于復(fù)雜的幾何圖形也能進(jìn)行連續(xù)補(bǔ)間,適應(yīng)不同產(chǎn)品的點(diǎn)膠需求。
節(jié)能:部分設(shè)備具有節(jié)能設(shè)計(jì)和高低溫功能,不僅降低了能耗,也保護(hù)了設(shè)備不受極端溫度損害,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
快速響應(yīng):熱熔膠固化速度快,從熔融態(tài)到冷卻固化的整個(gè)過程只需幾秒鐘,極大地縮短了生產(chǎn)周期。
節(jié)省空間:立式設(shè)計(jì)通常更加緊湊,占用空間相對(duì)較小,適合工廠生產(chǎn)線布局,便于集成到自動(dòng)化流水線上。
降低成本:由于自動(dòng)化程度高,減少了人工投入,降低了單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本,長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)下來經(jīng)濟(jì)效益明顯。
安全可靠:配有安全防護(hù)裝置,能有效防止高溫燙傷或其他安全事故的發(fā)生。
綜上所述,立式5L熱熔點(diǎn)膠設(shè)備以其高精度、效率高、多功能和良好的經(jīng)濟(jì)性成為了許多制造行業(yè)尤其是電子、汽車零部件、家具、包裝等行業(yè)理想的點(diǎn)膠解決方案。
適用膠水:
PUR熱熔膠、PUH熱熔膠、膠條、膠塊、高粘度膠水等。
應(yīng)用領(lǐng)域:
手機(jī)、平板行業(yè)固態(tài)膠,需加熱后才成熔融狀態(tài)點(diǎn)膠作業(yè)時(shí)加熱,電子行業(yè)點(diǎn)膠做業(yè)時(shí)膠水預(yù)熱,以及各種液體配合圓柱體容器預(yù)熱等。
產(chǎn)品介紹
X/Y/Z軸大負(fù)載(kg) | 8*8*2 |
X/Y/Z軸移動(dòng)速度(mm/s) | 0~500/350 |
重復(fù)精度(mm) | ±0.02 |
編程模式 | 手持編程器 |
操作模式 | 點(diǎn)線/圓弧/3D軌跡 |
I/O訊號(hào) | 41npus/4Outputs |
插補(bǔ)功能 | 3D軌跡(3D立體空間任意路線皆可) |
顯示方式 | 教導(dǎo)盒LCD |
馬達(dá) | 日制伺服馬達(dá) |
傳動(dòng)方式 | 精密絲桿+精密直線導(dǎo)軌 |
程序記錄模式 | 100組 每組4000points(可支持U盤COPY) |
溫度設(shè)定范圍 | 0-200℃ |
調(diào)溫范圍 | 室溫-200°C |
溫度誤差 | ±2℃ |
安全防護(hù) | 光電傳感器 |
工作電源 | AC220V±10%,50/60HZ |
額定功率 | 500W |
工作氣壓 | 0.5~0.8Mpa,干燥氣源 |
耗氣流量 | 0.2m2/min |
工作環(huán)境濕度 | 20~90%(無結(jié)露) |
工作環(huán)境溫度 | 5~40℃ |
產(chǎn)品特點(diǎn):
立式5L熱熔點(diǎn)膠設(shè)備作為一種應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的自動(dòng)化設(shè)備,具備以下一系列優(yōu)勢(shì):
高效能:配備大容量5L熱熔膠桶,一次裝載的膠量較大,減少了加膠次數(shù),提高了工作效率,適合大批量連續(xù)生產(chǎn)的場(chǎng)景。
精細(xì)控溫:具有先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng),能夠精確控制熱熔膠的融化溫度,保證膠料在恒定適宜的狀態(tài)下工作,避免因溫度過高導(dǎo)致膠體變質(zhì)或過低影響膠流動(dòng)性。
自動(dòng)點(diǎn)膠:全自動(dòng)操作模式,可以精細(xì)地控制點(diǎn)膠時(shí)間和點(diǎn)膠量,保證每個(gè)產(chǎn)品的點(diǎn)膠一致性,降低人工誤差,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
多樣化的點(diǎn)膠方式:支持畫點(diǎn)、線、面、弧、圓等各種形狀的點(diǎn)膠作業(yè),對(duì)于復(fù)雜的幾何圖形也能進(jìn)行連續(xù)補(bǔ)間,適應(yīng)不同產(chǎn)品的點(diǎn)膠需求。
節(jié)能:部分設(shè)備具有節(jié)能設(shè)計(jì)和高低溫功能,不僅降低了能耗,也保護(hù)了設(shè)備不受極端溫度損害,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
快速響應(yīng):熱熔膠固化速度快,從熔融態(tài)到冷卻固化的整個(gè)過程只需幾秒鐘,極大地縮短了生產(chǎn)周期。
節(jié)省空間:立式設(shè)計(jì)通常更加緊湊,占用空間相對(duì)較小,適合工廠生產(chǎn)線布局,便于集成到自動(dòng)化流水線上。
降低成本:由于自動(dòng)化程度高,減少了人工投入,降低了單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本,長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)下來經(jīng)濟(jì)效益明顯。
安全可靠:配有安全防護(hù)裝置,能有效防止高溫燙傷或其他安全事故的發(fā)生。
綜上所述,立式5L熱熔點(diǎn)膠設(shè)備以其高精度、效率高、多功能和良好的經(jīng)濟(jì)性成為了許多制造行業(yè)尤其是電子、汽車零部件、家具、包裝等行業(yè)理想的點(diǎn)膠解決方案。
適用膠水:
PUR熱熔膠、PUH熱熔膠、膠條、膠塊、高粘度膠水等。
應(yīng)用領(lǐng)域:
手機(jī)、平板行業(yè)固態(tài)膠,需加熱后才成熔融狀態(tài)點(diǎn)膠作業(yè)時(shí)加熱,電子行業(yè)點(diǎn)膠做業(yè)時(shí)膠水預(yù)熱,以及各種液體配合圓柱體容器預(yù)熱等。
相關(guān)產(chǎn)品
提供工業(yè)裝配、自動(dòng)化裝配及配套解決方案